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有机硅脱模剂与非硅型脱模剂的比较


【摘要】:有机硅脱模剂与非硅型脱模剂的比较 脱模剂形态与剂型比较:通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂,只有单纯的剂型;与之对应,有机硅脱模剂具有各种形态和剂型,因而为适应不同使用要求提供了选择便利。 脱模剂工作温度比较:由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅氧键构成,耐热性能优良,稳定温度超出几乎所有类型橡胶,因此不至于出现脱模剂热分解、碳化等弊病。 脱模的剥离力比较:有机硅是低表面能材料,因而其制品脱模的剥离力最小,即应用有机硅脱模剂制品脱模最容易。 脱模剂安全性比较:就材料的表面能而言,有机氟聚合物和有机硅聚合物同属人工合成最低表面能材料,但超过允许使用温度,有机氟聚合物可能放出有毒物质;而有机硅材料耐热性好,即使使用过热分解的产物也安全无毒。 脱模剂使用寿命:因为有机硅脱模剂耐热性好,可承受各种塑料制品的加工温度,特别是以硅树脂为基础材料的非迁移性有机硅脱模剂,不仅工作温度高,而且脱模剂组分稳定不迁移,显示出超长的脱模剂使用寿命。 有机硅脱模剂广泛用于各种橡胶、塑料的加工过程,既可以用于挤出、注射加工工艺,也可以用于模压制品成型。可减轻劳动强度,提高生产效率,改善加工制品质量



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固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时,由于硅醇浓度逐渐减少,增加了空间位阻,流动性差,致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用,它们包括酸和碱,铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类,有机化合物如二丁基二月桂酸锡等。 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量(即R与Si的比值)。一般有实用

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与硅橡胶和硅油相比,硅树脂是有机硅产品中用量较少的产品,约占有机硅产品的10%。全球硅树脂的生产总量在9万吨左右,美国是最大的生产国,约为4万吨,除国内每年消费7000吨左右外,其余全部出口。日本和西欧地区的产量基本相同,均为2万吨年左右,而且大部分自用。预计2005年,全球硅树脂的消费有望达到10万吨。 目前,国内现有有机硅树脂生产厂近20家,其中有近10家是专业油漆或绝缘材料厂。主要产品是以甲

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有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等)浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料,用作高压电机的主绝缘。此外,硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料,金属保护涂料,建筑工程防水防潮涂料,脱模剂,粘合剂以及二次加工成有机硅塑料,用于电子、电气和国防工业上,作为半导体封装材料和电子、电硅

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对硅树脂机械性能的要求,主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂,人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性,可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高,即交联密度愈大时,可以得到高硬度和低弹性的漆膜;引入大空间位阻的取代基,可以提高柔韧性及热弹性,这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂,而

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