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有机硅脱模剂的类型


【摘要】:有机硅脱模剂的分类按产品组成及形态分类: (1)有机硅烷及其溶液:脱模剂基材是有机氯硅烷或者有机烷氧基硅烷。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性,其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分二水解,放出的氯化氢有腐蚀性,因此,只适用于玻璃、陶溶液瓷等耐腐蚀的模具。 (2)硅油及其溶液、油膏:脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体成分,再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分,混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。 (3)硅橡胶及其溶液:液体硅橡胶可直接用做脱模剂,但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液,再配合交联剂、催化剂等助剂组分,涂于模具表面形成疏化硅橡胶工作膜。 (4)硅树脂及其溶液:脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制成硅树脂溶液,应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面,然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。 (5)有机硅乳液:以硅油或硅树脂为主体组分,再添加乳化剂、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液,待水分挥发后形成脱模剂工作膜。 (6)有机硅气雾剂:以硅油为主体组分,配合氟利昂、丁烷等抛射剂,混合封装于密封容器中,涂于脱模剂时,抛射剂携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面,抛射剂快速挥发,残留物形成脱模剂工作膜。 (7)其他类型:此外,还有的直接用硅橡胶制造弹性模具,硅橡胶模具本身不仅耐热性好,同时具备抗粘结易脱模的优良性能,特别适用于形状复杂制品的成形脱模。



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与硅橡胶和硅油相比,硅树脂是有机硅产品中用量较少的产品,约占有机硅产品的10%。全球硅树脂的生产总量在9万吨左右,美国是最大的生产国,约为4万吨,除国内每年消费7000吨左右外,其余全部出口。日本和西欧地区的产量基本相同,均为2万吨年左右,而且大部分自用。预计2005年,全球硅树脂的消费有望达到10万吨。 目前,国内现有有机硅树脂生产厂近20家,其中有近10家是专业油漆或绝缘材料厂。主要产品是以甲

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有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等)浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料,用作高压电机的主绝缘。此外,硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料,金属保护涂料,建筑工程防水防潮涂料,脱模剂,粘合剂以及二次加工成有机硅塑料,用于电子、电气和国防工业上,作为半导体封装材料和电子、电硅

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对硅树脂机械性能的要求,主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂,人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性,可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高,即交联密度愈大时,可以得到高硬度和低弹性的漆膜;引入大空间位阻的取代基,可以提高柔韧性及热弹性,这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂,而

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特点 硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链,硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性,是任何一种有机树脂所望尘莫及的,即使在紫外线强烈照射下,硅树脂也耐泛黄。硅树脂胶粘剂有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂,前者主要用于胶接金属和耐热硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接,但对铜

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