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有机硅消泡剂作用原理


【摘要】:每当我们搅动液体或被通入气体时,就会在液体的表面积内部生成许多气泡,有的液体产生的气泡,很快破碎消失。有的液体不但不消失,而且越聚越多,形成泡沫。泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中而形成的分散体系,其分散相为气体,连续相为液体。其中起泡液体所占的体积分数很小,泡沫占有很大的体积。气体被连续的液膜分隔开,形成大小不等的气泡,堆积而成泡沫。 能起泡的介质有如表面活性剂,在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子,当其达到一定浓度时,气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。表面活性剂吸附在气液界面上,造成液面表面张力下降,从而增加了气液接触面,这样气泡就不易合并。气泡的相对密度比液体本身小得多,当上升的气泡透过液面时,又把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。因此,暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜和溶液里的气泡膜不一样,它包有两层表面活性剂分子,形成双分子膜,被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。消泡剂就是要破坏和抑制此薄膜的形成,消泡剂进入泡沫的双分子定向膜,破坏定向膜的力学平衡而达到破泡作用。 消泡剂必须是不溶于起泡介质的物质,它能以液滴、或包裹固体质点的液滴、或固体质点的形式被分散到起泡的介质中。消泡剂比起泡介质有更低的表面张力,能自发地进入液膜而使气泡破裂。 消泡剂易于在溶液表面铺展,自动在泡沫表面展开,会带走邻近表面的一层溶液,使液膜局部变薄,达到临界厚度,液膜破裂,泡沫破坏。消泡剂在溶液表面铺展越快,则使液膜变的越薄,泡沫破坏速度加快,消泡作用加强。因此,消泡的原因一方面在于易于铺展,吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子,形成了强度较差的膜。同时在铺展过程中带走邻近表面层的部分溶液,使泡沫液膜变薄,降低了泡沫的稳定性,使之易于破坏。 一种优秀的消泡剂必须同时兼顾消、抑泡作用,即不但应该迅速使泡沫破坏,而且能在相当长的时间内防止泡沫生成。发生此种情况的原因,可能与溶液中起泡剂(表面活性剂)的临界胶束浓度是否超过有关。在超过的溶液中,消泡剂(一般为有机液体)有可能被增溶,以致于失去在表面铺展的作用,消泡效力大减。经过一段时间后,随着消泡剂被逐步增溶,消泡效果相应减弱。



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MQ树脂在有机硅压敏胶中可用于制备耐高温和强碱的有机硅消泡剂,该消泡剂还具有无毒、环保等优点。通过添加高粘度羟基硅油和MQ硅树脂来合成支链化程度高的网状聚合物,以此提高消泡剂的耐高温、耐强碱性能。用含SiH基或芳烷基的MQ硅树脂作交联剂,在铂催化剂作用下与含乙烯基、高苯基的硅树脂合成了含苯基硅树脂的封装材料,该材料相容性及透明性较好、硬度较大、折射率高,可用于LED的封装及透镜的制作。用MQ含氢硅

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有机硅压敏胶是由硅树脂(常用MQ硅树脂)、有机硅橡胶、催化剂、交联剂及其他添加剂组成的一种特殊的胶粘剂。有机硅压敏胶主要有溶剂型、高固含量型、无溶剂型、乳液型、辐射固化型、树脂改性型、生物降解型、功能性型等体系。 由于溶剂型含有大量的挥发性有机物,在固化时,溶剂挥发对环境易造成严重的污染。而今环境保护日益受到重视,有机硅压敏胶产业正以环保低成本型产品为发展主流,以生物降解型、辐射固化型等新产品为

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硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷,因其特殊的结构,与其它有机树脂相比,具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等;因此,被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等 [1] 。 硅树脂一般以有机氯硅烷混合物或有机乙氧基硅烷为原料,在混合溶剂中经过水解、缩聚反应制得 [2] 。硅树脂的固化是在加热或催化剂作用下,转变成具有

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硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷体系,多由有机氯硅烷或相应的有机烷氧基硅烷为原料,经水解缩合及稠化重排,制成室温下稳定的活性硅氧烷预聚物。使用时,将其直接加热或经催化缩合交联成坚硬的或弹性较小的固体硅树脂。按其结构可大致分为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂等。硅树脂分子侧基主要为甲基,可通过缩合、铂催化加成、过氧化物交联等多种方式固化。

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