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有机硅压敏胶发展现状


【摘要】:我国有机硅压敏胶主要还依靠进口,国内的研发还处于初期阶段。 有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用,即可具备压敏粘合性,但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜,用普通压敏胶隔离膜即可。 不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能,耐温高的可以达到300摄氏度以上。 有机硅压敏胶通常的固含量一般在10%-60%之间,粘稠度(粘度)的范围可调性很大(稠度与固含量不一定成正比关系),低的可以有几百个CPS(厘泊=mpas),高的可以达上百万个CPS, 因此,厂家可以根据需要提供不同的型号以满足不同施工工艺的要求,如光棍涂布、网纹涂布、浸涂、刮涂、刷涂、淋涂等。 有机硅压敏胶通常都含有可燃及易制毒溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油、石油醚等,在储运和使用过程中需要按危险品进行管理。



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辐射交联热缩材料必须经过混炼-成型-辐照-扩张方能成为热缩产品,对材料的性能要求比较苛刻。护外热缩管料中加入硅橡胶后,由于相容性差,材料的力学性能也差,所以在成型加工时存在开裂现象。若在料中加入羟基硅油,可以提高护外料中硅橡胶与其他组分之间的相容性,使护外料的抗张强度和断裂伸长率均可以提高50%以上,不仅解决了成型加工中存在的问题,而且提高了材料的内在性能,满足了制造辐射交联热缩管的需要。

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羟基硅油可用于研制吸油材料,用于处理各种溢油事故,这种材料在水面液态油类的回收上效果良好。例如传统的使用稻草或者纸渣等纤维素基吸油时,效果并不理想,但如果将原料进行纤维疏解、水洗至中性、烘干后用硅油进行疏水处理,最后加工成纤维增大接触面积,这样制成的吸油垫后,可以大大降低其吸水能力,同时大大提高其吸油能力。

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羟基硅油乳液加入拌合水中,与水泥、骨料拌合均匀制成混凝土后,可以提高混凝土的抗冻性能,动弹性系数也下降较少,抗压强度和抗折强度均比加气混凝土高

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二甲基羟基硅油与二甲基氢硅氧烷相配后,制成有机硅乳液,用于织物整理,可发生反应形成有机硅膜覆盖于织物表面。这种极薄的有机硅膜有较好的覆盖强度,使经处理后的织物软中有挺,并具有防水的特点等。 [20]为了获取比较好的整理效果,一般需要在140℃以上将羟基硅油热力学稳定的螺旋构型转变为线型的伸展链构型,从而可以以单分子层的形式展于纤维表面上,比较合适的条件是在90℃下烘干,再140℃短期烘培。羟基硅油在经烘培后在织物表面生成弹性膜,这种膜在碱液中也不溶,有很好的耐洗性。 羟基硅油的整理原理,是因为天然材料的织物是由经纬纱交织而成的,纱线由短纤维加捻或长丝并丝而组成。因此纤维之间或纱线之间的表面摩擦性能将影响它们的相对移动,整理后纤维和纱线的摩擦系数降低,手摸的时候,纤维和纱线容易相互滑移,交织点之间的活动阻力减小,织物很容易顺着手作用力的方向变形,显示出柔软滑爽性。当针扎到纱线上时,纱线就让开而不易被扎断,因此其缝纫线大为改善。此外摩擦系数的降低还导致摩擦起电的减少,防静电性也能得到改善。整理剂形成的弹性膜也能提高织物的弹性,提高纤维和纱线的变形回复性,向涤纶这种初始模量高、抗折皱性好的材料,弹性提高较多,而经过干热处理后的涤纶材料,往往由于结晶度与结晶完整性的提高或纤维绒头的熔融粘结,导致手感粗硬、柔软度降低、弹性下降,仅仅用硅油整理后弹性提高就比较少,必须配合树脂的交联和填充使用。长丝纤维经有机硅整理后强力变化不明显,主要是由于硅油为长链大分子化合物,浸轧到织物上后不可能进入纤维内部,只能在纤维或纱线表面成膜,属于表面整理,这样纤维之间的饱和力就会显著下降,导致纤维从纱中抽出,整理剂中额小分子量交联剂可以进入纤维内部,形成体型填充物,弥补被降低的饱合力。

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