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有机硅压敏胶发展现状


【摘要】:我国有机硅压敏胶主要还依靠进口,国内的研发还处于初期阶段。 有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用,即可具备压敏粘合性,但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜,用普通压敏胶隔离膜即可。 不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能,耐温高的可以达到300摄氏度以上。 有机硅压敏胶通常的固含量一般在10%-60%之间,粘稠度(粘度)的范围可调性很大(稠度与固含量不一定成正比关系),低的可以有几百个CPS(厘泊=mpas),高的可以达上百万个CPS, 因此,厂家可以根据需要提供不同的型号以满足不同施工工艺的要求,如光棍涂布、网纹涂布、浸涂、刮涂、刷涂、淋涂等。 有机硅压敏胶通常都含有可燃及易制毒溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油、石油醚等,在储运和使用过程中需要按危险品进行管理。



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影响胶粘及其强度的因素 上述胶接理论考虑的基本点都与粘料的分子结构和被粘物的表面结构以及它们之间相互作用有关。从胶接体系破坏实验表明,胶接破坏时也现四种不同情况: 1.界面破坏:胶粘剂层全部与粘体表面分开(胶粘界面完整脱离); 2.内聚力破坏:破坏发生在胶粘剂或被粘体本身,而不在胶粘界面间; 3.混合破坏:被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一。 这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘物之间作用力有关,也与聚合物粘料的分子之间的作用力有关。 高聚物分子的化学结构,以及聚集态都强烈地影响胶接强度,研究胶粘剂基料的分子结构,对设计、合成和选用胶粘剂都十分重要。

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胶黏剂助剂介绍:稀释剂 、固化剂 、硫化剂、引发剂、促进剂、增塑剂 、增韧剂 、软化剂、增粘剂 、发泡剂、交联剂 、修补剂 、 加速剂 、抗氧剂 、防霉剂、增强剂 、催化剂、 填充剂、接着剂、干燥剂、清洁剂 、防锈剂、乳化剂 、 阻聚剂、偶联剂、防老剂、消泡剂、增稠剂、氧化剂 、阻燃剂、光敏剂、防腐剂 、润滑剂、乳 液、单 体、助 剂 、溶 剂 、合成橡胶与弹性体、天然聚合物、合成树脂、其他

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橡胶树脂型胶黏剂包括:酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类

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合成型胶黏剂包括:氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类

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