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有机硅压敏胶发展现状


【摘要】:我国有机硅压敏胶主要还依靠进口,国内的研发还处于初期阶段。 有机硅压敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让其中的溶剂挥发后即可使用,即可具备压敏粘合性,但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需要使用隔离膜,用普通压敏胶隔离膜即可。 不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能,耐温高的可以达到300摄氏度以上。 有机硅压敏胶通常的固含量一般在10%-60%之间,粘稠度(粘度)的范围可调性很大(稠度与固含量不一定成正比关系),低的可以有几百个CPS(厘泊=mpas),高的可以达上百万个CPS, 因此,厂家可以根据需要提供不同的型号以满足不同施工工艺的要求,如光棍涂布、网纹涂布、浸涂、刮涂、刷涂、淋涂等。 有机硅压敏胶通常都含有可燃及易制毒溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油、石油醚等,在储运和使用过程中需要按危险品进行管理。



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由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题: 1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化; 2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果; 3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。 通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.

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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下: 1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 5、易涂布性。 6、

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脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。 脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状

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1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂; 2、按寿命分类:常规脱模剂、半永久脱模剂; 3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4、按活性物质分类: ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能

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