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胶黏剂发展趋势


【摘要】:由于胶粘剂具有可以实现同种或异种材料的连接、接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点,广泛应用于国民经济中的各个领域,已成为国民经济发展不可或缺的化工产品。国民经济的高速发展也为胶粘剂行业的发展提供了广阔的空间,我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。 我国胶粘剂工业起步于二十世纪五十年代,八十年代形成了第一个生产高潮。 [4] 近十年有了突飞猛进的发展,开始进入高速发展的新时期。 [5] 世界发达国家的合成胶粘剂工业目前已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右,而我国平均增长为19.5%。2008年后胶粘剂已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。 2007-2011年,胶粘剂行业销售收入和利润总额的复合增长率分别达到24.52%和38.56%。2011年,我国胶粘剂行业实现销售收入927.53亿元,同比增长33.25%;利润总额达到61.12亿元,同比增长59.40%。预计2012年胶粘剂行业销售收入将突破1000亿元。 我国胶粘剂行业除了产销规模持续快速增长外,胶粘剂的技术水平也不断提高,开发出来大量达到国内外先进水平的产品,并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、纳米型等方向发展,应用领域向着新能源、节能环保等新兴产业聚焦的发展趋势。



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常规羟基硅油何成方法有: 1、硅氧烷环体:D3、D4等的开环聚合,在酸或碱的催化作用下用水封端。 2、由二甲基二氯硅烷水解脱氯后制得羟基封端的有机硅油。 3、利用羟基硅氧烷(俗称线性体)进行脱水聚合。 应用机理: 羟基硅油主要与织物吸附作用的主要是羟基以及硅氧链中的氧与织物上的羟基、羧基、氨基等极性基团的锚固作用,由于硅氧链中氧的核外电子云分布较为均匀,其极性比羟基要弱的多,所以羟基硅油在职务上只要还是依靠硅羟基的吸附作用,其吸附在织物上时可将织物表面的瑕疵点填充满,同时甲基朝外赋予织物滑爽的手感,但是由于羟基硅油的吸附性欠佳,所以硅氧烷链锻易发生泳移,固化成膜时的与织物交联度低,柔软性也欠佳,为提供更好的滑爽手感与柔软性,则需提高羟基硅油的分子量以通过超高的分子量,来使硅氧烷链锻与链锻之间形成更多的连续有机硅膜结构,同时高的分子量也可降低泳移现象,以此来提升羟基硅油的滑爽手感以及耐水洗性。

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硅脂和硅膏是具有功能活性的改性聚硅氧烷,在化妆品中具有柔软般丝滑感,优异的干湿梳理效果, 良好的泡沫稳定性,显著的护肤护发效果和滑爽调理作用,在配方中容易乳化,使用方便。 主要应用于护肤膏霜、沐浴液、洗发香波等化妆品中。 在使用过程中,一般应首先用表面活性剂将其乳化成乳液,然后再加入化妆品配方中充分混合。 也可以与配方中其它原料一起乳化。

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有机硅蜡在化妆品中用于制作唇膏,可以代替棕榈蜡,具有润滑、 防水、柔软、增亮的功效,其用量为0.1~5%。在护肤类化妆品中,具有滑爽、柔软、易擦、舒适的功能。

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乳化硅油通常有两种制备方法。一种是乳液聚合法:首先将硅油、水和乳化剂乳化成乳液, 进而在加热及强碱催化下进行乳化聚合,得到高聚合度的硅油乳液; 二是机械乳化法:首先将硅油和乳化剂混匀后,慢慢加入到水中,高温搅拌即可制得硅油乳液。 若想制得粒度更细的乳液,可在硅油和乳化剂中先加入部分水,乳化制成W/O型浓乳液, 而后快速加入剩余的水,使其快速转相为O/W型乳状液。

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