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胶黏剂发展趋势


【摘要】:由于胶粘剂具有可以实现同种或异种材料的连接、接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点,广泛应用于国民经济中的各个领域,已成为国民经济发展不可或缺的化工产品。国民经济的高速发展也为胶粘剂行业的发展提供了广阔的空间,我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。 我国胶粘剂工业起步于二十世纪五十年代,八十年代形成了第一个生产高潮。 [4] 近十年有了突飞猛进的发展,开始进入高速发展的新时期。 [5] 世界发达国家的合成胶粘剂工业目前已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右,而我国平均增长为19.5%。2008年后胶粘剂已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。 2007-2011年,胶粘剂行业销售收入和利润总额的复合增长率分别达到24.52%和38.56%。2011年,我国胶粘剂行业实现销售收入927.53亿元,同比增长33.25%;利润总额达到61.12亿元,同比增长59.40%。预计2012年胶粘剂行业销售收入将突破1000亿元。 我国胶粘剂行业除了产销规模持续快速增长外,胶粘剂的技术水平也不断提高,开发出来大量达到国内外先进水平的产品,并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、纳米型等方向发展,应用领域向着新能源、节能环保等新兴产业聚焦的发展趋势。



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为了确保胶粘质量,必须做到如下几点: (1)选择恰其所用的胶粘剂。 (2)兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。 (3)不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。 (4)单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。 (5)多组份胶应按规定比例调配混合均匀。 (6)不要采用简单的对接。 (7)尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。 (8)搭接长度不要太长。 (9)胶粘层压材料勿用搭接,而且斜接 (10)加螺加铆,卷边包角、防止剥离。

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(1). 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料; (2). 胶接表面光滑,气动性良好; (3). 密封性能好,腐蚀性能好; (4). 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量; (5). 劳动强度低,成本少,生产效率高; (6). 非导电胶耐热抗震绝缘,其中: a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为:环氧-聚硫>;环氧-聚酰胺>;环氧-胺固化剂; b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为:酚醛-聚酰胺>;酚醛-聚醋酸乙烯酯>;酚醛-环氧;

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胶黏剂材料性质: (1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 (2)橡胶:橡胶的极性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。 (3)木材:属多孔材料,易吸潮,引起尺寸变化,可能因此产生应力集中。另外,抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。 (4)塑料:极性大的塑料其胶接性能好。 (5)玻璃:玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些.

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(1)考虑胶接材料的种类性质大小和硬度; (2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件; (3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等); (4)考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。

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