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胶黏剂发展趋势


【摘要】:由于胶粘剂具有可以实现同种或异种材料的连接、接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点,广泛应用于国民经济中的各个领域,已成为国民经济发展不可或缺的化工产品。国民经济的高速发展也为胶粘剂行业的发展提供了广阔的空间,我国现已成为胶粘剂和胶粘带的生产大国和消费大国。 我国胶粘剂工业起步于二十世纪五十年代,八十年代形成了第一个生产高潮。 [4] 近十年有了突飞猛进的发展,开始进入高速发展的新时期。 [5] 世界发达国家的合成胶粘剂工业目前已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右,而我国平均增长为19.5%。2008年后胶粘剂已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。 2007-2011年,胶粘剂行业销售收入和利润总额的复合增长率分别达到24.52%和38.56%。2011年,我国胶粘剂行业实现销售收入927.53亿元,同比增长33.25%;利润总额达到61.12亿元,同比增长59.40%。预计2012年胶粘剂行业销售收入将突破1000亿元。 我国胶粘剂行业除了产销规模持续快速增长外,胶粘剂的技术水平也不断提高,开发出来大量达到国内外先进水平的产品,并呈现出产品向着改性型、反应型、多功能型、纳米型等方向发展,应用领域向着新能源、节能环保等新兴产业聚焦的发展趋势。



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环氧基改性: 聚二甲基硅氧烷的侧链或端基中含有环氧基的一类硅油被称为环氧基改性硅油。 使用此类改性硅油可以提高织物的弹性,如果将此类硅油与聚醚改性硅油配合 使用,后整理的织物柔软性更好,还具有抗皱、耐洗等特性,与氨基改性硅油 调配使用,可使织物具有较好的手感。

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氨基改性: 氨基改性硅油是侧链或端基中含有氨基的聚二甲基硅氧烷,又被称为氨基硅油。此类硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份。 由于其具有很好的吸附性、相容性,当氨基硅油被适当的表面活性剂乳化成微乳液,用于织物整理可以增加纤维材料的柔软性,因而 被作为织物柔软整理剂使用,适用于各种纺织品的后整理,氨基硅油还可以用于化妆品添加剂、涂料添加剂、树脂改性剂及光亮剂 等领域。

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最常用的硅油,有机基团全部为甲基,称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团, 以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。 近年来,有机改性硅油得到迅速发展,出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。 硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、 甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、 含氰硅油等;从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。

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硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、不易挥发的液体。硅油不溶于水、 甲醇、乙二醇和2-乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶, 稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇,易溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚和氯代烷烃。它 具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点,可在-50℃-+180℃温度范 转内长期使用。随着链段数n的不同,分子量增大,粘度也增高,固此硅油可有各种 不同的粘度,从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油,可用酸性白土 作为催化剂,并在180℃温度下进行调聚,或用硫酸作为催化剂,在低温度下进行调 聚,生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。 硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力,此外还 具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能。抗剪切性强, 为一般矿物油的20倍以上的压缩性,是理想的液体弹簧,优异的电气特性,耐击穿电 压高、耐电弧、耐电晕、介电耗小,还具有透光性好和对人体无害作用等优点。

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