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脱模剂使用常见问题
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2022-06-14 09:26
【摘要】：－喷射不均引起：改善涂布； －喷涂流淌引起：调整喷涂量； －擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系； －蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂； －树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服； －气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度； －制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整； －模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
－喷射不均引起：改善涂布；
－喷涂流淌引起：调整喷涂量；
－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；
－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；
－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；
－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；
－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
新闻中心
2021-09-13
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
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2021-09-13
理想的消泡剂其物化性能必须满足使用体系的要求。一般地说，选择消泡剂时必须考虑下列要求 ： （1）消泡能力强，使用极少量时就能有效消除泡沫； （2） 具有比被消泡体系更低的表面张力； （3） 消泡剂加入以后不影响被消泡体系的基本性能； （4）不溶于被消泡体系，也不易被体系中的表面活性剂所增溶； （5）表面张力平衡性要好； （6）不与被消泡介质反应，也不会被其分解降解，具有良好的化学稳定性； （7）具有良好的扩散性和渗透性，在泡沫介质中具有正的扩散系数，在泡沫表面有很快的铺展能力； （8）耐热性能好，在高温时不会失去效力； （9）具有良好的气体溶解性和透过性； （10）在被消泡体系中具有高的生理活性和安全性，消泡剂本身为无毒性或低毒性物质； （11）具有低的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和总需氧量（TOD）； （12） 具有良好的贮存稳定性； （13） 具有长时间的消泡效应，有的消泡剂能迅速消泡，但时间一长即失效； （14） 成本低； （15）不增加表面活性剂水溶液的表面黏度。
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