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选择脱模剂的注意事项


【摘要】:由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题: 1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化; 2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果; 3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。 通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少; 2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。 4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。



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消泡剂一般是由多种不同功能的组分组成,即主要防泡剂、辅助防泡剂、载体、乳化剂或展开剂、稳定剂或配合剂。 (1) 主要防泡剂:主要活性组分,通常是不溶性的颗粒状物质,如被硅油处理过的疏水二氧化硅、脂肪胺、石蜡等。 (2) 辅助消泡剂:是起调节作用的活性组分,改善主消泡剂的表面效应,对主消泡剂起增效作用。如脂肪醇、脂肪酸酯等。 (3) 载体:对主要和辅助消泡剂起支持的作用,水就是最为方便和经济的载体

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每当我们搅动液体或被通入气体时,就会在液体的表面积内部生成许多气泡,有的液体产生的气泡,很快破碎消失。有的液体不但不消失,而且越聚越多,形成泡沫。泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中而形成的分散体系,其分散相为气体,连续相为液体。其中起泡液体所占的体积分数很小,泡沫占有很大的体积。气体被连续的液膜分隔开,形成大小不等的气泡,堆积而成泡沫。 能起泡的介质有如表面活性剂,在气泡表面吸附着定向排列的一层表面

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泡沫是气体分散于液体中的分散体系,气体是分散相,液体是分散介质,由于气体不溶于表面活性剂而形成稳定状态。气泡形成后,由于发泡体系分子间的作用,亲水基和疏水基被气泡壁吸附,形成规则排列,其亲水基朝向水相,疏水基朝向气泡内,从而在气泡界面上形成弹性膜,其稳定性很强,常态下不易破裂。同时泡沫是热力学不稳定系统,在重力作用下不断进行着液膜的下流、蒸发、破裂,以及泡沫液膜间的排液、渗透过程。消泡的原因主要分

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可用作消泡剂的物质很多,有油型、溶液型、乳液型、粉末型和复合型。可分为以下几大类: 油脂类: 如蓖麻油、亚麻油、矿物油、动物油等; 脂肪酸类,如硬脂酸、油酸、棕榈酸、辛酸、癸酸、月桂酸等; 酯类,如硬脂酸酯、磷酸酯、磺酸酯等; 醇类,3-庚醇、2-乙基己醇、聚氧乙烯醇、聚丙二醇等; 醚类,如3-庚基溶纤剂、壬基溶纤剂- 3-庚基卡必醇,脂肪醇聚乙二醇醚; 胺类,如二戊胺、硬脂胺、油胺等

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