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脱模剂的性能要求


【摘要】:脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下: 1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 5、易涂布性。 6、耐热性。 7、耐污染性。 8、成形好,生产效率高。 9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。 10、不燃性,低气味,低毒性。塑料脱模剂



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为了确保胶粘质量,必须做到如下几点: (1)选择恰其所用的胶粘剂。 (2)兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。 (3)不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。 (4)单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。 (5)多组份胶应按规定比例调配混合均匀。 (6)不要采用简单的对接。 (7)尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。 (8)搭接长度不要太长。 (9)胶粘层压材料勿用搭接,而且斜接 (10)加螺加铆,卷边包角、防止剥离。

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(1). 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料; (2). 胶接表面光滑,气动性良好; (3). 密封性能好,腐蚀性能好; (4). 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量; (5). 劳动强度低,成本少,生产效率高; (6). 非导电胶耐热抗震绝缘,其中: a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为:环氧-聚硫>;环氧-聚酰胺>;环氧-胺固化剂; b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为:酚醛-聚酰胺>;酚醛-聚醋酸乙烯酯>;酚醛-环氧;

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胶黏剂材料性质: (1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 (2)橡胶:橡胶的极性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。 (3)木材:属多孔材料,易吸潮,引起尺寸变化,可能因此产生应力集中。另外,抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。 (4)塑料:极性大的塑料其胶接性能好。 (5)玻璃:玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水.因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些.

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(1)考虑胶接材料的种类性质大小和硬度; (2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件; (3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等); (4)考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。

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