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消泡剂的消泡机理介绍
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2021-09-13 08:59
【摘要】：关于消泡剂的作用机理至今还没有统一的认识，根据前人所提出的消泡剂机理，大致有以下几种： 具有概括性的消泡机理 典型的具有概括性的消泡机理是Robinson消泡机理和罗斯假说。其中Robinson机理是罗斯假说的基础，它主要强调了消泡剂破坏泡沫的排液和Marangoni效应实现消泡；罗斯假设是在消泡剂颗粒为非可溶小滴物质的基础上进行的，而实际上有的消泡剂产生消泡作用是在溶解状态下进行的，所以罗斯假说的消泡机理并不全面。 聚硅氧烷消泡剂的作用机理 具有代表性的聚硅氧烷消泡机理主要有“架桥-铺展”机理、“架桥-脱湿”机理、“铺展-液体夹带”机理等。“架桥-铺展”机理主要从“聚硅氧烷自身张力比较低，容易在液膜上铺展”这一基本点出发，它强调的是消泡剂液滴易变形，但是这种理论不能解释单独的聚硅氧烷与聚硅氧烷和固体离子混合物作为消泡剂时之间的消泡差异。“架桥-脱湿”机理主要是从聚硅氧烷自身具有疏水性的角度出发，但对于粘度很大的聚硅氧烷的消泡作用就不能很好的解释。“铺展-液体夹带”机理尚不能被证实，因为有些事实表明聚硅氧烷有时候并没有在泡膜表面铺展，可是同样可以破泡。 疏水固体颗粒的消泡机理 疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫破裂。这种消泡机理不能解释其它消泡剂的作用机理，过于片面。 [4] 还有些泡沫破裂的原因是消泡剂扩展作用产生的冲击、使表面活性剂被增溶破泡、电解质瓦解液膜表面双电层的破泡等。 [4]从以上这些消泡机理可以看出，每种消泡剂对不同的泡沫体系，其作用的侧重点不同，但都是通过破坏泡沫的稳定因素实现消泡。
关于消泡剂的作用机理至今还没有统一的认识，根据前人所提出的消泡剂机理，大致有以下几种：
具有概括性的消泡机理
典型的具有概括性的消泡机理是Robinson消泡机理和罗斯假说。其中Robinson机理是罗斯假说的基础，它主要强调了消泡剂破坏泡沫的排液和Marangoni效应实现消泡；罗斯假设是在消泡剂颗粒为非可溶小滴物质的基础上进行的，而实际上有的消泡剂产生消泡作用是在溶解状态下进行的，所以罗斯假说的消泡机理并不全面。
聚硅氧烷消泡剂的作用机理
具有代表性的聚硅氧烷消泡机理主要有“架桥-铺展”机理、“架桥-脱湿”机理、“铺展-液体夹带”机理等。“架桥-铺展”机理主要从“聚硅氧烷自身张力比较低，容易在液膜上铺展”这一基本点出发，它强调的是消泡剂液滴易变形，但是这种理论不能解释单独的聚硅氧烷与聚硅氧烷和固体离子混合物作为消泡剂时之间的消泡差异。“架桥-脱湿”机理主要是从聚硅氧烷自身具有疏水性的角度出发，但对于粘度很大的聚硅氧烷的消泡作用就不能很好的解释。“铺展-液体夹带”机理尚不能被证实，因为有些事实表明聚硅氧烷有时候并没有在泡膜表面铺展，可是同样可以破泡。
疏水固体颗粒的消泡机理
疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫破裂。这种消泡机理不能解释其它消泡剂的作用机理，过于片面。 [4] 还有些泡沫破裂的原因是消泡剂扩展作用产生的冲击、使表面活性剂被增溶破泡、电解质瓦解液膜表面双电层的破泡等。 [4]从以上这些消泡机理可以看出，每种消泡剂对不同的泡沫体系，其作用的侧重点不同，但都是通过破坏泡沫的稳定因素实现消泡。
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新闻中心
2023-10-06
常规羟基硅油何成方法有： 1、硅氧烷环体：D3、D4等的开环聚合，在酸或碱的催化作用下用水封端。 2、由二甲基二氯硅烷水解脱氯后制得羟基封端的有机硅油。 3、利用羟基硅氧烷（俗称线性体）进行脱水聚合。 应用机理： 羟基硅油主要与织物吸附作用的主要是羟基以及硅氧链中的氧与织物上的羟基、羧基、氨基等极性基团的锚固作用，由于硅氧链中氧的核外电子云分布较为均匀，其极性比羟基要弱的多，所以羟基硅油在职务上只要还是依靠硅羟基的吸附作用，其吸附在织物上时可将织物表面的瑕疵点填充满，同时甲基朝外赋予织物滑爽的手感，但是由于羟基硅油的吸附性欠佳，所以硅氧烷链锻易发生泳移，固化成膜时的与织物交联度低，柔软性也欠佳，为提供更好的滑爽手感与柔软性，则需提高羟基硅油的分子量以通过超高的分子量，来使硅氧烷链锻与链锻之间形成更多的连续有机硅膜结构，同时高的分子量也可降低泳移现象，以此来提升羟基硅油的滑爽手感以及耐水洗性。
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2023-08-21
硅脂和硅膏是具有功能活性的改性聚硅氧烷，在化妆品中具有柔软般丝滑感，优异的干湿梳理效果， 良好的泡沫稳定性，显著的护肤护发效果和滑爽调理作用，在配方中容易乳化，使用方便。 主要应用于护肤膏霜、沐浴液、洗发香波等化妆品中。 在使用过程中，一般应首先用表面活性剂将其乳化成乳液，然后再加入化妆品配方中充分混合。 也可以与配方中其它原料一起乳化。
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