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脱模剂的解决方法。

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2020-02-28 11:24

【摘要】：－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩

－喷射不均引起：改善涂布；

－喷涂流淌引起：调整喷涂量；

－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；

－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；

－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；

－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。

－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克

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2022-12-06

为了确保胶粘质量，必须做到如下几点：（1）选择恰其所用的胶粘剂。（2）兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。（3）不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。（4）单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。（5）多组份胶应按规定比例调配混合均匀。（6）不要采用简单的对接。（7）尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。（8）搭接长度不要太长。（9）胶粘层压材料勿用搭接，而且斜接（10）加螺加铆，卷边包角、防止剥离。

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胶黏剂的特点和选择

2022-12-06

（1）. 连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；（2）. 胶接表面光滑，气动性良好；（3）. 密封性能好，腐蚀性能好；（4）. 延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；（5）. 劳动强度低，成本少，生产效率高；（6）. 非导电胶耐热抗震绝缘，其中： a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>；环氧-聚酰胺>；环氧-胺固化剂； b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>；酚醛-聚醋酸乙烯酯>；酚醛-环氧；

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胶黏剂材料性质

2022-12-06

胶黏剂材料性质：（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。（3）木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。（4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。（5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外，玻璃是以si-o-为主体结构，其表面层易吸附水.因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些．

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胶黏剂的选择原则。

2022-12-06

（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。

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