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羟基乙酸的含量测定 高效液相色谱法


【摘要】:羟基乙酸的含量测定 高效液相色谱法 一、摘要 本文使用悟空K2025高效液相色谱仪测定客户样品中羟基乙酸的含量。色谱条件:C18 色谱柱(4.6×250mm,5μm),流速为0.8mL/min,柱温为25℃,进样量为10μL,检测波长为218nm。实验结果:羟基乙酸的理论塔板数为9748;羟基乙酸的仪器检出限为0.002 mg/mL,仪器定量限为0.005 mg/mL;羟基乙酸在测定浓度范围内呈现良好的线性关系,确定系数R2>0.9999;样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸。对样品5进行加标实验,加标回收率为97.5%。 二、实验过程 1 原理 羟基乙酸在218nm处有紫外吸收,使用高效液相色谱法测定,外标法定量。 2 试剂与材料 2.1水:符合GB/T 6682的一级水; 2.2甲醇(CH3OH):色谱纯; 2.3磷酸(H3PO4):色谱纯; 2.4磷酸水溶液(pH=3.00):量取1L水,用磷酸(2.3)调pH至3.00; 2.5溶剂:甲醇+磷酸水溶液(pH=3.00)=20+80,将10mL甲醇(2.2)与40mL磷酸水溶液(pH=3.00)(2.4)混合,摇匀备用; 2.6羟基乙酸标准品:客户提供; 2.7样品1~样品5;客户提供。 3 仪器与设备 3.1高效液相色谱仪: 具体配置包括: Wooking K2025 P2二元高压输液泵(脱气机、四通道溶剂切换阀、自动在线清洗系统); Wooking K2025 AS自动进样器(脱气组件、50μL定量环); Wooking K2025 CO柱温箱(室温以下10℃至85℃); Wooking K2025 UVD紫外-可见光检测器; Wookinglab色谱工作站(中文版)。 3.2涡旋振荡器; 3.3超声波清洗机; 3.4 pH计:精确到0.01 pH单位。 4 测定步骤 4.1标准溶液配制 4.1.1标准储备液配制 称取一定量羟基乙酸标准品(2.6),用溶剂(2.5)溶解,配制成浓度为10mg/mL的标准储备液。 4.1.2标准系列溶液配制 分别取一定量的标准储备液,用溶剂(2.5)溶解,配制成浓度依次为0.1mg/mL、0.2 mg/mL、0.5 mg/mL、1.0mg/mL、2.0 mg/mL、5.0 mg/mL的标准系列溶液。 4.2色谱条件 a)色谱柱:ChromCore AQ C18 ,4.6×250mm,5μm; b)流动相:甲醇(2.2)为流动相A,磷酸水溶液(pH=3.00)(2.4)为流动相B,等度洗脱:A:B=20:80; c)进样量:10μL; d)柱温:25℃; e)检测器及波长:紫外-可见光检测器,波长设置为218nm。 5 样品测试结果 5.1 校准曲线 将标准系列溶液(4.1.2)由低浓度至高浓度注入高效液相色谱仪,按色谱条件(4.2)进行采集,得到不同浓度目标化合物的色谱图,记录保留时间和峰面积。以浓度为横坐标,峰面积为纵坐标,建立校准曲线。羟基乙酸(浓度为1.0mg/mL)的标准色谱图见图1,积分结果见表1。羟基乙酸(浓度为0.1 mg/mL)的仪器灵敏度色谱图 5.2含量测定 分别取样品1~样品4适量,用溶剂(2.5)稀释10倍,待测;取样品5适量,用溶剂(2.5)配制成羟基乙酸含量为1.0mg/mL的样品测试液。将样品1~样品5测试液按色谱条件(4.2)进行测定,并对样品5做加标回收实验。空白溶液的色谱图、样品1~样品5的色谱图及样品5加标的色谱图 由羟基乙酸校准曲线计算样品1~样品5测试液及样品5加标测试液中羟基乙酸的含量 依据表3中数据计算可知,样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸,样品5加标回收率为97.5%。 三、结论 本实验对客户提供的样品中的羟基乙酸的含量进行测定,结果表明:羟基乙酸的理论塔板数为9748;羟基乙酸的仪器检出限为0.002mg/mL,仪器定量限为0.005 mg/mL;羟基乙酸在测定浓度范围内呈现良好的线性关系,确定系数R2>0.9999;样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸。对样品5进行加标实验,加标回收率为97.5%。



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低分子量二甲基羟基硅油有良好的抗结构化效果,可用作硅橡胶结构控制剂(浸润剂)。 [20]结构控制剂主要为了改善硅橡胶粒子和填料之间的亲和性,这一性质能直接影响混炼硅橡胶硫化前存放过程中的塑性降低。比如在混炼硅橡胶时,添加羟基硅油可以与白碳黑上的Si-OH基反应使之疏水化,有助于白炭黑在生胶中均匀分散及防止混炼硅橡胶结构化,减少返炼时间、凝胶生成量、胶料粘度转矩、硫化后胶的硬度、永久变形性等。不过拉伸强度等在处理过程中有一个最大值,因此处理程度与强度之间有一个适宜的范围。

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低分子量羟基硅油常用于制备嵌段高分子聚合物和消泡剂。大量用于硅橡胶制品行业,是硅橡胶加工常用的优良结构控制剂,可改善硅橡胶加工性能,延长胶料存放期,增加橡胶制品的透明性,提高硅橡胶的机械性能。还用于制备阳离子型、阴离子型、非离子型的羟基硅油乳化液(羟乳),和含氢硅油等并用,是织物、皮革、纸张的一种优良处理剂。 高分子量羟基硅油主要用于室温硫化硅橡胶的基础胶料,制成的各种硅橡胶制品耐高低温、耐氧化性,并具有优良的电绝缘性等。广泛用于电子、电器、国防尖端科技领域和其他工业部门。

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由二甲基二氯硅烷、二甲基二烷氧基硅烷水解而得,或二甲基二氯硅烷与甲醇醇解制得。 原理:二甲基二氯硅烷首先水解,一个氯原子先被水解,剩下的一个氯原子水解较慢。 水解反应: 聚合反应: 方法: 1.将计量二甲基二氯硅烷滴加到含量为24%的氨水中,搅拌水解,使生成的油相迅速脱离反应体系。分离出油相,用无水氯化钙干燥,再经活性炭脱色,气提法脱氨,得无色透明的液体,即小分子羟基硅油。 [13]其中大约含有50~80%线状物和20~50%环状物混合物。 2.在搪瓷水解釜内加入计量的有机溶剂、水和碱性中和剂,开动搅拌,同时向釜内直接缓慢加入二甲基二氯硅烷,在低于10℃的温度下进行水解,加完料后,继续搅拌20 min,停止反应静置分层,放出废水,物料经干燥并除溶剂和过滤,获得二甲基羟基硅油产品。

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不仅具有二甲基硅氧烷(如甲基硅油)相类似的性能,而且具有活泼硅醇基封端带来的特殊性能。和有机烷氧基硅烷、有机酰氧基硅烷、氨基硅烷在酸碱性介质的作用下,可发生缩合反应,生成高分子聚合物;与硼酸酯、钛酸酯、硅酸酯、硅氢键等反应生成交联结合产物。 [1] 羟基硅油与氨烷基硅烷(如偶联剂KH-550或偶联剂KH-602)进行反应,可以合成氨基硅油。反应产物为分子量增长的,氨烷基在聚硅氧烷链的侧链上接枝的氨基硅油。反应的原料配比根据所制备的氨基硅油的氨值而定,例如使用KH-602时,氨值为0.3的产品使用96.67%的羟基硅油和3.33%的KH-602。反应在碱性条件下聚合,在料液中加入总投料万分之一的氢氧化钠片剂便可明显加速反应的进行。通过取样测定粘度的方法预测产物平均分子量。反应的活化能低,在温度>80℃的缓和条件下进行反应,需要在真空条件下将反应生成物甲醇和水排出体系,在常压下反应时,需要延长反应时间,提高反应温度到105℃左右进行,若反应中水未能很好排出,会导致产物粘度偏高和浑浊,但不影响使用性能。聚合过程中可以加入惰性封端基团的链终止剂,以控制产品的粘度,例如六甲基二硅烷,不过这会使产品失去羟基而降低交联成膜性。

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