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羟基乙酸的含量测定 高效液相色谱法


【摘要】:羟基乙酸的含量测定 高效液相色谱法 一、摘要 本文使用悟空K2025高效液相色谱仪测定客户样品中羟基乙酸的含量。色谱条件:C18 色谱柱(4.6×250mm,5μm),流速为0.8mL/min,柱温为25℃,进样量为10μL,检测波长为218nm。实验结果:羟基乙酸的理论塔板数为9748;羟基乙酸的仪器检出限为0.002 mg/mL,仪器定量限为0.005 mg/mL;羟基乙酸在测定浓度范围内呈现良好的线性关系,确定系数R2>0.9999;样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸。对样品5进行加标实验,加标回收率为97.5%。 二、实验过程 1 原理 羟基乙酸在218nm处有紫外吸收,使用高效液相色谱法测定,外标法定量。 2 试剂与材料 2.1水:符合GB/T 6682的一级水; 2.2甲醇(CH3OH):色谱纯; 2.3磷酸(H3PO4):色谱纯; 2.4磷酸水溶液(pH=3.00):量取1L水,用磷酸(2.3)调pH至3.00; 2.5溶剂:甲醇+磷酸水溶液(pH=3.00)=20+80,将10mL甲醇(2.2)与40mL磷酸水溶液(pH=3.00)(2.4)混合,摇匀备用; 2.6羟基乙酸标准品:客户提供; 2.7样品1~样品5;客户提供。 3 仪器与设备 3.1高效液相色谱仪: 具体配置包括: Wooking K2025 P2二元高压输液泵(脱气机、四通道溶剂切换阀、自动在线清洗系统); Wooking K2025 AS自动进样器(脱气组件、50μL定量环); Wooking K2025 CO柱温箱(室温以下10℃至85℃); Wooking K2025 UVD紫外-可见光检测器; Wookinglab色谱工作站(中文版)。 3.2涡旋振荡器; 3.3超声波清洗机; 3.4 pH计:精确到0.01 pH单位。 4 测定步骤 4.1标准溶液配制 4.1.1标准储备液配制 称取一定量羟基乙酸标准品(2.6),用溶剂(2.5)溶解,配制成浓度为10mg/mL的标准储备液。 4.1.2标准系列溶液配制 分别取一定量的标准储备液,用溶剂(2.5)溶解,配制成浓度依次为0.1mg/mL、0.2 mg/mL、0.5 mg/mL、1.0mg/mL、2.0 mg/mL、5.0 mg/mL的标准系列溶液。 4.2色谱条件 a)色谱柱:ChromCore AQ C18 ,4.6×250mm,5μm; b)流动相:甲醇(2.2)为流动相A,磷酸水溶液(pH=3.00)(2.4)为流动相B,等度洗脱:A:B=20:80; c)进样量:10μL; d)柱温:25℃; e)检测器及波长:紫外-可见光检测器,波长设置为218nm。 5 样品测试结果 5.1 校准曲线 将标准系列溶液(4.1.2)由低浓度至高浓度注入高效液相色谱仪,按色谱条件(4.2)进行采集,得到不同浓度目标化合物的色谱图,记录保留时间和峰面积。以浓度为横坐标,峰面积为纵坐标,建立校准曲线。羟基乙酸(浓度为1.0mg/mL)的标准色谱图见图1,积分结果见表1。羟基乙酸(浓度为0.1 mg/mL)的仪器灵敏度色谱图 5.2含量测定 分别取样品1~样品4适量,用溶剂(2.5)稀释10倍,待测;取样品5适量,用溶剂(2.5)配制成羟基乙酸含量为1.0mg/mL的样品测试液。将样品1~样品5测试液按色谱条件(4.2)进行测定,并对样品5做加标回收实验。空白溶液的色谱图、样品1~样品5的色谱图及样品5加标的色谱图 由羟基乙酸校准曲线计算样品1~样品5测试液及样品5加标测试液中羟基乙酸的含量 依据表3中数据计算可知,样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸,样品5加标回收率为97.5%。 三、结论 本实验对客户提供的样品中的羟基乙酸的含量进行测定,结果表明:羟基乙酸的理论塔板数为9748;羟基乙酸的仪器检出限为0.002mg/mL,仪器定量限为0.005 mg/mL;羟基乙酸在测定浓度范围内呈现良好的线性关系,确定系数R2>0.9999;样品1中羟基乙酸的含量为0.11mg/mL,样品2中羟基乙酸的含量为17.75mg/mL,样品3中羟基乙酸的含量为1.93mg/mL,样品4中羟基乙酸的含量为70.10mg/mL,样品5中未检出羟基乙酸。对样品5进行加标实验,加标回收率为97.5%。



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脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。 脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。 国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。 综上所述,脱模剂的选择要点是: 1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。 2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。 3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。 4、不影响塑料的二次加工性能。 5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。 6、外观光滑美观; 7、易涂布,生产效率高;

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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下: 1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 5、易涂布性。 6、耐热性。 7、耐污染性。 8、成形好,生产效率高。 9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。 10、不燃性,低气味,低毒性。塑料脱模剂

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1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂; 2、按寿命分类:常规脱模剂、半永久脱模剂; 3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4、按活性物质分类: ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好,对模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性) ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐热乃化学性好,多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

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理论上,脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下: 1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜; 2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型; 3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低; 4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。

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