新闻
硅油在聚氨酯发泡中有哪些作用？
分类：
作者：
2020-12-17 08:35
【摘要】：硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。
硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。硅油在发泡中使用的具体表现为以下几点：
1、减小表面张力利于制得均匀微泡和稳定泡孔减少气体扩散。
2、较快地使物料粘度增加有助于减缓泡孔快速变薄并泡。
3、增加泡孔膜壁和泡孔经络的强度。
4、减少杂质混入避免泡孔局部表面张力降低引起塌泡及空洞。
5、当硅油用量较低时孔径较大泡沫不稳定。用量较高时孔径相应变小并增加泡沫表面积。如果用量过多，当泡发至最高点时也会塌泡，其原因是气泡壁太薄支撑强度不 足所致。 另外硅油的生产工艺非常复杂和严格，不同的配方，不同的加工工艺条件及生产方法，使其最终产品大不相同。也就是说不同的硅油直接影响您产品的品质，其包 括：外观、手感、硬度、拉伸强度。硅油使用过多或过少都会影响泡沫的质量。
用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。
用量少：硅油用量过少，泡沫稳定性不足，发生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至塌泡。
在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外，更应注意的是选择适当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，决不可用同 一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。当然，硅油的用量还和配方中的其他组分有关，特别是和辛酸亚锡的用量及异酸酯指数有很大关系，在生产很低密度泡沫时，硅油的用量也相应提高。
最后，从小试中试实验到量产，硅油的用量要格外注意，量产时由于搅拌速度加快，硅油用量需要适当减少才能达到预期的产品要求
硅油
下一页
下一页
新闻中心
2023-10-25
低分子量二甲基羟基硅油有良好的抗结构化效果，可用作硅橡胶结构控制剂（浸润剂）。 [20]结构控制剂主要为了改善硅橡胶粒子和填料之间的亲和性，这一性质能直接影响混炼硅橡胶硫化前存放过程中的塑性降低。比如在混炼硅橡胶时，添加羟基硅油可以与白碳黑上的Si-OH基反应使之疏水化，有助于白炭黑在生胶中均匀分散及防止混炼硅橡胶结构化，减少返炼时间、凝胶生成量、胶料粘度转矩、硫化后胶的硬度、永久变形性等。不过拉伸强度等在处理过程中有一个最大值，因此处理程度与强度之间有一个适宜的范围。
查看详情
2023-10-25
由二甲基二氯硅烷、二甲基二烷氧基硅烷水解而得，或二甲基二氯硅烷与甲醇醇解制得。 原理：二甲基二氯硅烷首先水解，一个氯原子先被水解，剩下的一个氯原子水解较慢。 水解反应： 聚合反应： 方法： 1.将计量二甲基二氯硅烷滴加到含量为24%的氨水中，搅拌水解，使生成的油相迅速脱离反应体系。分离出油相，用无水氯化钙干燥，再经活性炭脱色，气提法脱氨，得无色透明的液体，即小分子羟基硅油。 [13]其中大约含有50~80%线状物和20~50%环状物混合物。 2.在搪瓷水解釜内加入计量的有机溶剂、水和碱性中和剂，开动搅拌，同时向釜内直接缓慢加入二甲基二氯硅烷，在低于10℃的温度下进行水解，加完料后，继续搅拌20 min，停止反应静置分层，放出废水，物料经干燥并除溶剂和过滤，获得二甲基羟基硅油产品。
查看详情
2023-10-25
不仅具有二甲基硅氧烷（如甲基硅油）相类似的性能，而且具有活泼硅醇基封端带来的特殊性能。和有机烷氧基硅烷、有机酰氧基硅烷、氨基硅烷在酸碱性介质的作用下，可发生缩合反应，生成高分子聚合物；与硼酸酯、钛酸酯、硅酸酯、硅氢键等反应生成交联结合产物。 [1] 羟基硅油与氨烷基硅烷（如偶联剂KH-550或偶联剂KH-602）进行反应，可以合成氨基硅油。反应产物为分子量增长的，氨烷基在聚硅氧烷链的侧链上接枝的氨基硅油。反应的原料配比根据所制备的氨基硅油的氨值而定，例如使用KH-602时，氨值为0.3的产品使用96.67%的羟基硅油和3.33%的KH-602。反应在碱性条件下聚合，在料液中加入总投料万分之一的氢氧化钠片剂便可明显加速反应的进行。通过取样测定粘度的方法预测产物平均分子量。反应的活化能低，在温度＞80℃的缓和条件下进行反应，需要在真空条件下将反应生成物甲醇和水排出体系，在常压下反应时，需要延长反应时间，提高反应温度到105℃左右进行，若反应中水未能很好排出，会导致产物粘度偏高和浑浊，但不影响使用性能。聚合过程中可以加入惰性封端基团的链终止剂，以控制产品的粘度，例如六甲基二硅烷，不过这会使产品失去羟基而降低交联成膜性。
查看详情联系我们
手机二维码