新闻
硅油在聚氨酯发泡中有哪些作用？
分类：
作者：
2020-12-17 08:35
【摘要】：硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。
硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。硅油在发泡中使用的具体表现为以下几点：
1、减小表面张力利于制得均匀微泡和稳定泡孔减少气体扩散。
2、较快地使物料粘度增加有助于减缓泡孔快速变薄并泡。
3、增加泡孔膜壁和泡孔经络的强度。
4、减少杂质混入避免泡孔局部表面张力降低引起塌泡及空洞。
5、当硅油用量较低时孔径较大泡沫不稳定。用量较高时孔径相应变小并增加泡沫表面积。如果用量过多，当泡发至最高点时也会塌泡，其原因是气泡壁太薄支撑强度不 足所致。 另外硅油的生产工艺非常复杂和严格，不同的配方，不同的加工工艺条件及生产方法，使其最终产品大不相同。也就是说不同的硅油直接影响您产品的品质，其包 括：外观、手感、硬度、拉伸强度。硅油使用过多或过少都会影响泡沫的质量。
用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。
用量少：硅油用量过少，泡沫稳定性不足，发生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至塌泡。
在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外，更应注意的是选择适当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，决不可用同 一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。当然，硅油的用量还和配方中的其他组分有关，特别是和辛酸亚锡的用量及异酸酯指数有很大关系，在生产很低密度泡沫时，硅油的用量也相应提高。
最后，从小试中试实验到量产，硅油的用量要格外注意，量产时由于搅拌速度加快，硅油用量需要适当减少才能达到预期的产品要求
硅油
下一页
下一页
新闻中心
2023-02-08
塑料脱模剂专用于注塑、吸塑、塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。此类产品大部分为铁罐装喷雾剂型，使用简单轻便、易上手。 一、结构式或组成 高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水 二、产品 塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。 三、性能特点 1、环保 2、不影响添加体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好，与水相溶性好。 4、耐热性好（可耐300度高温）、化学性稳定、耐氧化性强。 5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 四、应用 主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。
查看详情
2023-02-08
－喷射不均引起：改善涂布； －喷涂流淌引起：调整喷涂量； －擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系； －蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂； －树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服； －气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度； －制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整； －模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
查看详情
2023-02-08
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题： 1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。 4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
查看详情联系我们
手机二维码