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硅油在聚氨酯发泡中有哪些作用？
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2020-12-17 08:35
【摘要】：硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。
硅油即泡沫稳定剂，泡沫稳定剂是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。硅油在发泡中使用的具体表现为以下几点：
1、减小表面张力利于制得均匀微泡和稳定泡孔减少气体扩散。
2、较快地使物料粘度增加有助于减缓泡孔快速变薄并泡。
3、增加泡孔膜壁和泡孔经络的强度。
4、减少杂质混入避免泡孔局部表面张力降低引起塌泡及空洞。
5、当硅油用量较低时孔径较大泡沫不稳定。用量较高时孔径相应变小并增加泡沫表面积。如果用量过多，当泡发至最高点时也会塌泡，其原因是气泡壁太薄支撑强度不 足所致。 另外硅油的生产工艺非常复杂和严格，不同的配方，不同的加工工艺条件及生产方法，使其最终产品大不相同。也就是说不同的硅油直接影响您产品的品质，其包 括：外观、手感、硬度、拉伸强度。硅油使用过多或过少都会影响泡沫的质量。
用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。
用量少：硅油用量过少，泡沫稳定性不足，发生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至塌泡。
在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外，更应注意的是选择适当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，决不可用同 一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。当然，硅油的用量还和配方中的其他组分有关，特别是和辛酸亚锡的用量及异酸酯指数有很大关系，在生产很低密度泡沫时，硅油的用量也相应提高。
最后，从小试中试实验到量产，硅油的用量要格外注意，量产时由于搅拌速度加快，硅油用量需要适当减少才能达到预期的产品要求
硅油
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2022-12-06
为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂，例如：为了使主体粘料形成网型或体型结构，增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用);为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂;为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂;为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料;为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂;为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等。包括： 1.固化剂 2.溶剂 3.增塑剂 4.填充剂 5.增韧剂 6.偶联剂 7.其他助剂：引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂。
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2022-12-06
主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等。可作为粘料的物质有： 1.天然高分子，如淀粉、纤维素、单宁、阿拉伯树胶及海藻酸钠等植物类粘料，以及骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白和紫胶等动物类粘料。 2.合成树脂，分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性如环氧、酚醛、 不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等;热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚酮类、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性树脂或聚合物合金等。是用量最大的一类粘料。 3.橡胶与弹性体。橡胶主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等。 4.此外，还有无机粘料，如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等。
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